点焊机在工作前，要检查，要注意细节，现在告诉你检查工作应该怎么样做好？

第一：必须对点焊机及附属设备严格进行检查，确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。第二：仪表、开关、按钮、旋钮、阀门、指示灯等元件必须完好，调节灵活，指示数据清晰准确。第三：将焊机移到焊接位置附近，合上总电源开关；打开本机电源开关和冷却水系统，保证循环冷却水路畅通后，将本电机数控器上控制电源开关按到开的位置，根据所焊接的材料厚度选择焊接参数，调整参数时将“工作调试”开关扳到调试位置，调整完毕后将开关扳到运行状态即可焊接。

焊接电流：由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的最重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。

加压力：点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。

通电时间：通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接结果也不一样。

电流波形：发热与加压在时间上的最佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。

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