关于点焊机焊点的检测方法有哪些呢？

工业制作加工中，有着许许多多不同的机械设备应用，随着科技的发展，这些机械设备也会越来越先进，对于点焊机来说，是一种不可少的设备，是专门应用于点焊工件的，那么点焊机的焊点检测方法有哪些呢？下面我们一起来了解一下：

点焊机焊点一般的检测方法就是撬和扭，好一点做个探伤，射线好一点。但是现在超声检测技术的应用越来越广泛，超声波检测是以超声回波技术为基础，由可逆压式压电换能器通过瞬间电激发能产生机械振荡并形成脉冲超声波，该声波在金属中传播时如果遇到缺陷就会产生反射并能返回到换能器处，由于压电传感器是可逆的，于是能把声脉冲信号转换成电脉冲信号，利用超声波在点焊接头中的传播时间及超声能量信号的衰减幅度，评定工件中缺陷的严重程度，藉以检测汽车车身点焊接头质量。

在点焊机焊接时，有人往往误以为焊点越多越牢固，其实真正焊接时的焊点间距是有要求的，如果不按要求做，可能会适得其反，焊点越多月不牢固，焊点质量会变得很差。造成这种问题的原因就是焊点的分流现象，分流跟材料的电阻率和导电通路有关，实际上每一个焊点都是电流通路，一般点焊机焊接时，在形成第一个焊点后，第N个焊点焊接时电极接触工件时的电阻远远小于到前一个焊点的电阻，所以分流很小，可以形成很好的焊点，当然如果间距太小分流够大的话，下个焊点的质量会远远低于前一个焊点的焊接质量。所以点焊机工作时，焊点的间距一定要设计合理，否则会影响整体焊接效果，一般情况下间距在30-40毫米左右即可。

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